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油漆作業車間爲什麼禁止明火?作業安防不可小視!

文章出處:小編 人氣:發表時間:2023-04-23 15:31

       今年4月份,一船廠油漆噴塗作業車間,因遇明火而發生爆炸事故。明火從何而來,我們不得而知。但是我們可判斷出當時的工廠環境中應該是形成了爆炸混合物,遇到明火,從而發生爆炸。存在油漆的車間庫房,會從油漆中揮發一些有毒同時易燃的有機揮發物,比如苯、甲苯等,這些氣體到達一定的濃度值,與空氣混合,便可以形成爆炸混合物。所以安防部門對很多石油化工場所要求,安裝監測可燃氣體濃度的報警裝置,從多方面去防止工廠爆炸事故的發生。

       對此,也有一份噴塗作業場所專項整治檢查表的要求,可參考。


噴塗作業場所專項整治檢查表

 

序號

檢查項目與內容

檢查結果

備註

一、作業場所佈局

1

設有噴漆室、調漆室的作業場所的出口不少於兩個,設置常閉式防火門並應向外開,且保持暢通。


《建築設計防火規範》GB50016-2014 3.7.2 廠房內每個防火分區或一個防火分區內的每個樓層,其安全出口的數量應經計算確定,且不應少於2 個。

2

噴塗作業場所(噴漆室、調漆室、烘乾室)一般採用單層建築。

噴塗作業場所與其他作業場所設置在同一樓層內的,則應佈置在廠房的外側;並應有效分隔成獨立的防火分區,防火分隔措施應符合規範要求。


噴漆室的牆體、天花板、地坪應用不燃、難燃材料或組件建造。

3

噴漆室、調漆室、烘乾室和油漆(溶劑)儲存場所內嚴禁設置辦公室、休息室。



4

不能將油漆(溶劑)儲存場所和調漆室設置在同一室內,油漆(溶劑)儲存場所應按要求相對獨立設置,並與其他場所保持一定的防火防爆距離。



5

排除或輸送有燃燒或爆炸危險物質的風管不應穿過防火牆和有爆炸危險的車間隔牆,且不應穿過人員密集或可燃物較多的房間。



6

排除有爆炸危險物質的排風管應採用金屬管道,並應直通到室外安全處,不應暗設。



二、安全設備設施



7

封閉式噴漆室、烘乾室、調漆室和油漆(溶劑)儲存場所內應設置可燃氣體檢測報警儀,報警儀安裝應滿足防爆要求,可燃氣體檢測報警儀應定期測試。

天然氣(煤氣)加熱爐燃燒器操作部位須設置可燃氣體泄漏報警 和聯鎖切斷裝置,燃燒系統要設置防突然熄火或點火失敗的安全裝置。


可燃氣體報警探測頭設置一般離地面0.30.6米,每個探頭有效探測半徑不大於7.5米,報警濃度不超過爆炸下限的25%

8

噴漆室、調漆室、烘乾室和油漆(溶劑)儲存場所內部及其配套的排風系統均爲甲類爆炸危險場所,與其敞開面以外水平距離3米,垂直距離1米的空間爲乙類爆炸危險場所。凡佈置在以上區域的電動機(水簾、風機、轉動設備等配套電動機),電器(照明燈具等)和其他電氣裝置(配電箱、開關、機器人力臂控制櫃等)應符合電氣防爆安全技術規定。


封閉噴漆室任何方向的開口處1 米範圍內的任何電氣接線和設備應採用防爆型;敞開式噴漆室(臺)任何方向上的開口處3米範圍內的電氣接線和設備應採用防爆型。

9

噴漆室、調漆室、油漆(溶劑)儲存場所及其他防爆區域內嚴禁設置非防爆型空調。



10

烘乾設備爲不燃材料,烘乾設備內設置的可燃氣體濃度報警聯動通風系統,以保證烘乾設備內任何部位在任何工作狀態下可燃氣體的濃度都低於爆炸下限。



11

禁止使用非防爆的電熱裝置用作乾燥、發熱裝置。



12

防爆區域內所有可導電部件、送排風管道、電氣設備的金屬外殼及防爆線路金屬護套等必須有可靠的電氣接地,防靜電檢測合格。



13

危險區域內宜採用有色金屬(銅、鋁等)、木質等工具,禁止使用可發出火花的鐵質等工具。禁止使用塑料油抽。


採用不發火工具抽取易燃液體時應採取可靠的靜電接地裝置

14

噴漆室、調漆室、烘乾室、油漆(溶劑)儲存場所等應採用機械通風。


油漆(溶劑)儲存場所自然通風條件良好、安全距離符合要求的,可不設機械通風設施。

15

送風管道均應設置防火閥,設置的位置應在噴漆室(噴漆房)外。



16

爲確保噴漆室內排風,在排風量得不到有效補充的情況下,應設置送風系統。室內氣流組織採用上送下排或上送側排的單向氣流組織形式。通風設施便於定期清理,防止沉積物(附着物)自燃。送風、排風管道應用不燃、難燃材料或組件建造。



17

固定式小型調漆室存量不得超過當日用量,調漆間宜靠近噴漆區域。



18

噴漆室、調漆室、油漆(溶劑)儲存場所等應採用不發火花的地面或覆蓋不發火的材料。



19

油漆(溶劑)儲存場所有良好的隔熱、降溫、通風措施,在門口設置防靜電裝置及防止液體流散的門檻或圍堰,庫內設置溫溼度計,安全設施符合安全規範要求。



20

噴塗作業場所(噴漆室、調漆室、烘乾室),油漆(溶劑)儲存場所按規定採用一、二級耐火等級材料或組件建築。



21

設置在爆炸性氣體環境的淨化裝置,應按GB50058的規定選用其電器設備及電控裝置,其接線應符合GB3836.15中的有關規定。



22

淨化裝置中可能產生靜電的管道和一切設備均應可靠接地,設置專用的靜電接地體,其接地電阻值不大於100Ω,靜電導體與大地間的總泄漏電阻應小於1×106Ω,並應符合GB12158的規定。



23

淨化裝置前設置風機正壓操作時,風機與電機均應選用防爆型。通過風機的氣體溫度應低於風機運行時的規定溫度。



24

淨化裝置前應設置有機廢氣直接排空裝置。當淨化裝置一旦發生故障或工作結束時,應能立即打開直接排空裝置,使有機廢氣直接排空,以防有機氣體積聚。



25

吸收裝置氣體進出口處應設置氣體濃度檢測儀,定時檢測氣體濃度。



26

設有可燃氣體探測報警裝置時,防爆通風設備應與可燃氣體探測報警裝置聯鎖。



三、現場作業管理

27

企業應根據國家有關規定要求,結合實際制定噴漆作業安全規章制度和操作規程。包括設備操作維護保養制度、噴漆作業防火防爆安全管理制度、噴漆作業(調漆、烘乾作業)安全操作規程、油漆(溶劑)貯存管理安全操作規程等。



28

油漆(溶劑)儲存場所內不得分裝油漆(溶劑),不得在儲存場所內調漆。



29

加強特殊作業(動火、有限空間、臨時用電等)審批管理,加強作業現場的火源控制(嚴禁吸菸、嚴禁熱切割等動火作業、禁止易產生火花的作業)。嚴禁違章指揮、違章操作、違法勞動紀律行爲。



30

噴塗作業場所按有限空間作業場所有關規定落實管理。


僅限於進入涉及有限空間進行噴塗作業的企業

31

企業應建立生產安全事故應急預案,每年開展滅火與疏散應急演練。



說明:1.本表引用《中華人民共和國安全生產法》、《浙江省安全生產條例》、《建築設計防火規範》、《塗裝作業安全規程》、《防止靜電事故通用導則》等相關法律法規和標準的要求。

2.噴塗作業場所是指噴漆室、調漆室、烘乾室。本表作爲噴漆室、調漆室、烘乾室及油漆(溶劑)儲存場所等使用屬於危險化學品的塗料、輔料所應具備的安全生產條件對照使用,也可作爲應急管理部門檢查、驗收表單使用。

 

 

 


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